Ready Mix Betonisekoitin

PRO tarjoaa valmisbetonisekoittimia

Ready Mix -betonisekoitin, jossa on tehokkaat sekoitusjärjestelmät, jotka on suunniteltu sementti- ja betonisovelluksiin. Sisältää ainutlaatuisen planetaarinen liikemekanismi, yksikkö yhdistää vallankumoukselliset ja pyörivät liikkeet tuottaakseen perusteellisen, tasalaatuisen korkeaviskositeettisten materiaalien sekoittaminen, kuolleiden vyöhykkeiden poistaminen ja tuotannon yleisen tehokkuuden parantaminen.

Tuoteparametri (erittely)

Tuotteen ominaisuus ja sovellus

Ominaisuus

Valmisbetonisekoitinlaitoksen ytimessä on sekoitin, joka toimii ensisijaisesti pakko-periaatteella sekoittamalla. Kaksiakselinen vaakasuora sekoitin on alan ehdoton standardi, joka erottuu nopeasta ja yhtenäisestä sekoitusominaisuudet, korkea sopeutumiskyky ja poikkeuksellinen kulumiskestävyys – kaikkea täydentävät täysin automatisoidut työnkulut ja ympäristöystävällisiä suunnitteluominaisuuksia.

valmisbetonisekoitin Tärkeimmät ominaisuudet:

Yleiset mallit ja toimintaperiaatteet

Kaksiakselinen vaakasuuntainen pakkosekoitin toimii alan vertailukohtana. Kaksi vaakasuuntaista akselia pyörii vastakkain suunnat voimakkaan turbulenssin ja kolmiulotteisen leikkausvirtauksen luomiseksi, jolloin saavutetaan tasainen sekoitus vain 30–60 sekuntia erää kohden. Tämä malli on yhteensopiva useiden betonityyppien kanssa, mukaan lukien standardi, korkean suorituskyvyn ja kuivakovat seokset.

Homogeenisuus ja tarkkuus

Pakkoleikkaussekoitus varmistaa kiviainesten tasaisen pinnoittamisen sementtimäisillä materiaaleilla. Yhdessä korkean tarkkuuden kanssa punnitusjärjestelmät (tarkkuus ±0,5 %) takaavat betonin tasaisen lujuuden ja painumisen samalla prosessin jäljitettävyys.

Kestävyys ja huolto

Vuorauslevyt ja sekoitussiivet on valmistettu runsaasti kromia sisältävistä, kulutusta kestävistä seoksista. Monikerroksinen akselin pää tiivisteet estävät lietteen vuotamisen, kun taas tarttumattomat mallit minimoivat materiaalin kertymistä, mikä pidentää käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.

Tehokkuus ja automaatio

Poistoluukku (käytetään hydraulisilla tai pneumaattisilla järjestelmillä) tukee monivaiheisia avautumissäätöjä. An integroitu PLC ja keskusohjausjärjestelmä automatisoivat koko työnkulun annostelusta ja sekoittamisesta purkaminen – varmistaa nopeat vasteajat ja minimoi erävirheet.

Ympäristöystävällisyys ja sopeutumiskyky

Ominaisuudet, kuten suljetut kiviainessäiliöt, pulssisuihkupölynkeräysjärjestelmät, jäteveden kierrätys ja korkeapaine puhdistusominaisuudet varmistavat vihreän rakentamisen standardien noudattamisen. Modulaarinen rakenne helpottaa helppo asentaa ja laajentaa, jolloin järjestelmä voidaan helposti mukauttaa erilaisiin tuotantokapasiteettiin ja projektin skenaariot.

Sovellus

Twin-Shaft: kaupalliset betonitehtaat, suuret infrastruktuurihankkeet; korkea hyötysuhde, monipuolisuus ja kestävyys.

Vertical Shaft Planetary: Elementtikomponentit, UHPC, värillinen betoni ja kuituvahvisteinen betoni; toimittaa ylivoimainen homogeenisuus.

Rumputyyppi (vapaa pudotus): Pienimuotoiset maaseutuhankkeet, muovibetoni suurilla kiviaineksilla; tarjoaa kuitenkin edullisia kustannuksia homogeenisuus ja tehokkuus ovat rajallisia.

Tuotantotiedot

I. Sekoitusjärjestelmä (ydinsuoritusvyöhyke)

Rakenneosat: Kaksi yhdensuuntaista vaakasuoraa akselia + virtaviivaiset sekoitusvarret + säädettävät sekoitussiivet + kaarivuoraukset / Päätyvaipat. Kaksi akselia pyörivät vastakkaisiin suuntiin – joko yhtäläisin nopeuksin tai eronopeuksilla – a kolmiulotteinen turbulenttinen leikkauskenttä, joka saavuttaa tasaisen sekoittumisen 30–60 sekunnissa. Monikulmainen muotoilu varret ja terät estävät materiaalin kertymisen akseleille ja eliminoivat materiaalin tarttumisen.

Materiaalit ja kovuus: vuoraukset ja terät on valettu korkean kromin kulutusta kestävästä metalliseosraudasta (HRC ≥ 54–58; Isku Arvo ≥ 7,0 N·m/mm²). Sekoitusakselit on taottu kiinteästi nro 45 hiilirakenneteräksestä tai seosteräksestä; akseli halkaisijat vaihtelevat 120 mm (malli JS1000) - 180 mm (malli JS3000) mallista riippuen. Komponentit on kytketty pulteilla, mikä mahdollistaa kuluneiden osien itsenäisen vaihdon; vuorausten käyttöikä voi yli 40 000 erää.

Tyypilliset parametrit

II. Akselin päiden tiivistys + voitelujärjestelmä (avain vuotojen estämiseen ja pitkäikäisyyteen)

Useita akselin pään tiivisteitä: Alan standardikokoonpano koostuu kelluvien öljytiivisteiden yhdistelmästä, korkeapainerasvatiivisteet ja ilmatiivisteet (perustuu saksalaisten valmistajien BHS ja SICOMA rakennesuunnitteluun). Automaattisen rasvan ruiskutuksen ja itsenäisen ilmansyöttöpiirin ansiosta tämä järjestelmä eristää sementtiä tehokkaasti lietettä ja pölyä, mikä estää akselin päiden kulumisen ja lietteen vuotamisen. Järjestelmä on varustettu myös hälyttimellä tiivistevika, joka laukaisee automaattisen sammutuksen laitteiston suojaamiseksi poikkeaman sattuessa. Keskitetty Voitelujärjestelmä: Sisältää sähköisen rasvapumpun, joka on yhdistetty progressiivisiin jakajiin, jotta se toimittaa ajoitettua ja mitattua voitelu kaikkiin laakereihin ja tiivistepintoihin. Rasvan paine saavuttaa 10–15 MPa, mikä poistaa epätasaisuudet liittyy usein manuaaliseen voiteluun. Öljytason ja paineen valvonnalla varustettu järjestelmä laukaisee an automaattinen hälytys rasvan puutteesta minimoimalla riskin rasvan likaantumisesta betoniin sekoita.

III. Ajojärjestelmä

Hyödynnä kahta planeettavaihteistoa (kumpikin suoraan pariksi moottorin kanssa), mikä tarjoaa kompaktin rakenteen, minimaalisen välys, korkea vääntömomentti ja alhainen melutaso (≤85 dB). Suoraveto - ohittaa hihnat - eliminoi luiston ja varmistaa ≥ 96 %:n lähetystehokkuuden. Järjestelmä on lisäksi varustettu ylikuormitussuojalla ja lämpötilalla valvonta estääkseen pysähtymisen aiheuttaman moottorin palamisen.

IV. Purkaus- ja syöttöjärjestelmät

Hydraulinen tyhjennysportti: Kolme säädettävää avausasentoa, hydraulisesti ohjattu tasaisen, iskuvapaan toimintaa. Manuaalinen hätäkahva on vakiovarusteena käytettäväksi sähkökatkojen tai hydraulijärjestelmän aikana epäonnistumisia. Portin karmi on varustettu öljyn- ja kulutusta kestävillä kumitiivisteillä, jotka on nopea ja helppo vaihtaa. Purkausaika on ohjelmoitavissa eri vastaanottoajoneuvojen mukaan.

Syöttöjärjestelmä: Suppilo on valmistettu paksunnetuista, kulutusta kestävistä teräslevyistä, ja saatavilla on joko nostinpohjainen tai hihnakuljettimen syöttömekanismi. Varustettu rajakytkimillä ja hätäpysäytystoiminnolla estämään ylikäämitys, suppilo on koteloitu, mikä minimoi pölyn muodostumisen.

V. Punnitusjärjestelmä (tarkkuus määrittää betonin laadun)

Itsenäiset punnitussuppilot: kiviainekset, sementti, lentotuhka, vesi ja lisäaineet punnitaan itsenäisesti erilliset osastot. Erittäin tarkat painetyyppiset punnituskennot (0,02 % FS-tarkkuus) tukevat kaksivaiheista punnitusta prosessi - yhdistämällä karkeat ja hienot mittaukset - parantamaan tarkkuutta. Punnitustarkkuustavoitteet ovat **±0,3–±0,5 % sementti, vesi ja lisäaineet ja ±1 % kiviaineksille**. Järjestelmä sisältää iskunestopuskurointilaitteet estämään välittömät ylikuormitukset punnituskennojen vaurioittamisesta.

Automaattinen kompensointi: PLC-ohjain suorittaa reaaliaikaisia korjauksia materiaalin aiheuttamien virheiden kompensoimiseksi vapaa pudotus, lämpötilan vaihtelut ja kosteustasot, mikä varmistaa jokaisen betonierän tasaisuuden. Kaikki tiedot tallennetaan koko prosessin ajan, mikä takaa täydellisen jäljitettävyyden.

VI. Sähkö- ja ohjausjärjestelmät

Ydinjärjestelmä koostuu PLC:stä, joka on integroitu teollisuus-PC:hen (jotka käyttävät tyypillisesti tuotemerkkejä, kuten Siemens tai Schneider), joka tukee kolmea toimintatilaa: automaattinen, puoliautomaattinen ja manuaalinen. Ihmisen ja koneen käyttöliittymä (HMI) näyttää tärkeimmät parametrit, kuten sekoitusjakson keston, pyörimisnopeuden, lämpötilan, annosten painot ja hälytyksen ilmoituksia. Järjestelmä pystyy tallentamaan yli 100 erilaista konkreettista reseptiä, mikä mahdollistaa välittömän palauttamisen a yhden kosketuksen komento.

Turvaominaisuudet: Sisältää vuotosuojan, ylikuormitussuojan, hätäpysäytyslukituksen ja portin rajan suojaa. Tarjolla on etävalvontarajapinta, joka helpottaa integrointia keskushallintajärjestelmään koko betonin valmistuslaitos.

VII. Ympäristönsuojelu ja rakennesuunnittelu

Ympäristökonfiguraatio: Sisältää täysin suljetun kotelon yhdistettynä pulssisuihkupussisuodattimen pölynkerääjään (varmistetaan, että pölypäästöt pysyvät ≤ 10 mg/m³). Sisäinen korkeapainepesujärjestelmä on integroitu puhdistuksella jätevedet ohjataan takaisin sedimentointisäiliöön kierrätystä varten. Mukana on melua vaimentava kotelo minimoi toiminnan melutasot.

Modulaarinen rakenne: Koko kone on segmentoitu erillisiin moduuleihin - erityisesti sekoitusyksikköön, poistoyksikköön, punnitusyksikkö ja sähköinen ohjauskaappi – helpottaa tehtaan esivalmistusta, paikan päällä tapahtuvaa nostoa ja nopeaa asennus. Rakennerunko on valmistettu hitsatusta profiiliteräksestä, joka on käsitelty hiekkapuhalluksella ruosteen varalta poisto ja viimeistelty epoksipohjamaalilla ja pintamaalilla ylivoimaisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

VIII. Lisätiedot: Pystyakselinen planeettasekoitin (huippuluokan sovellukset)

Ihanteellinen käytettäväksi Ultra-High Performance Concrete (UHPC), värillisen betonin ja kuituvahvisteisen betonin kanssa. Sekoitus liikeradalla yhdistyvät planeettojen pyöriminen itsekiertoon, mikä varmistaa "kuollut alueettoman" sekoitusympäristön ja saavuttaa homogeenisuus lyhyemmässä ajassa (tyypillisesti 20–30 sekuntia). Vuorauslevyt ja sekoituslavat on valmistettu a volframikarbidikomposiittimateriaali, joka tarjoaa huomattavasti pidemmän käyttöiän, vaikkakin korkeammalla hinnalla verrattuna kaksiakseliset sekoittimet. Suurempien pyörimisnopeuksien vuoksi tämä järjestelmä vaatii tehokkaampia jäähdytys- ja voitelumekanismeja.

IX. Keskeiset hyväksymiskriteerit

Sekoituksen tasaisuus: Laastin tiheyden poikkeaman sekoitetussa betonierässä tulee olla ≤ 0,8 %.
Sekoitusjakson aika: JS2000-mallin vakiojakson kesto on 35–45 sekuntia erää kohden (sisältäen syöttö-, sekoitus- ja tyhjennyksen).
Tiivistysteho: 8 tunnin jatkuvan käytön jälkeen kuilun päistä ei saa vuotaa betonilietettä.
Melutaso: 1 metrin etäisyydeltä koneesta mitatun melutason on oltava ≤ 85 dB (A).